通常情況下混煉硅橡膠在制作過程中都會有很多注意事項，比如材料燙壞成為壞料的現(xiàn)象比較常見，主要還是因為密封件材料當中所配合的補強劑以及增強填料在生產(chǎn)過程中未能掌控好它的比例問題，這種材料如果流入硅膠制品成型廠家那很可能造成產(chǎn)品固化不熟，產(chǎn)品出現(xiàn)拉伸回彈力差，產(chǎn)橡膠制品品發(fā)脆等現(xiàn)象。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補強填料，增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基橡膠按鍵礎(chǔ)膠料，膠料的設(shè)計要適宜，合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式，抑制焦燒，為適應高溫，高壓，高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份）的防焦劑。

1，有缺陷的產(chǎn)品不能回收的，如果它不是硅膠產(chǎn)品良品，那么企業(yè)面臨報廢，如果我們只是輕微的外觀不良影響還是可以做返修品處理。

2，硅膠制硅膠制品品上的絲網(wǎng)印刷可以去掉，硅膠制品剛經(jīng)過絲網(wǎng)印刷，進入烤箱前可以蘸一點無塵布屏幕擦部分白電油，烘烤后的硅鍵，屏幕會更加難以消除，這時候可以用砂紙或電動砂輪硅膠按鍵機擦打磨去除絲印，電動砂輪進行打磨時需注意手法和力度，操作方法不當會導致使用硅膠制品加工表面質(zhì)量產(chǎn)生磨痕。

3.硅膠產(chǎn)品，密封圈客戶樣品/圖紙→設(shè)計→客戶確認→開樣，打樣→打樣確認..確認采購合同→開→定制生產(chǎn)制造模具裝配→QA→按合同要求發(fā)貨。

4，硅膠制品公司包裝生產(chǎn)管理流程，預備活動材料→混煉液態(tài)硅膠→成型→硫化→絲印→噴涂→拆邊修整。

5，硅膠產(chǎn)品表面處理，噴涂手油，顧名思義就是讓產(chǎn)品摸起來有一個好的手感..噴油加鐳雕，硅膠套裝物品的噴涂硅膠邊緣硅膠制品工廠，然后油墨層著色激光出圖案后表面之后，色的環(huán)氧樹脂，硅膠已經(jīng)修復側(cè)放滴液體膠做成一個圖案，彩印，在已經(jīng)可以修好邊的硅膠材料制品上印出任意的彩色進行圖案，硅膠按鍵廠家這個技術(shù)工藝可以使硅膠套不僅美觀而且立體感更強。